ورق گرید A516: مشخصات فنی، ویژگی‌ها و کاربردها

ورق گرید A516، فولادی کربنی مطابق با استاندارد ASTM A516/ASME SA516، به دلیل مقاومت در برابر فشار و دما در چهار گرید 55، 60، 65 و 70 عرضه می‌شود. گرید 70 با مقاومت تسلیم 260 مگاپاسکال و جوش‌پذیری مناسب، در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد گسترده‌ای دارد. این مقاله به بررسی ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ویژگی‌ها، کاربردها و محدودیت‌های این ورق پرداخته و تفاوت گریدها را تحلیل می‌کند.

مشخصات فنی

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی ورق A516 به ضخامت و گرید وابسته است. جدول زیر مشخصات هر گرید را نشان می‌دهد:

گرید

حداقل مقاومت تسلیم (MPa) مقاومت کششی (MPa)

ازدیاد طول (%)

A516 Gr 55

205 380-515

حداقل 23

A516 Gr 60

220 415-550

حداقل 21

A516 Gr 65

240 450-585

حداقل 19

A516 Gr 70

260 485-620

حداقل 17

توضیح: مقاومت به ضربه در دمای محیط (حداقل 27 ژول) برای تمامی گریدها آزمایش می‌شود. گرید 70 با فرآیند نرمالایزینگ (+N) برای دماهای پایین‌تر نیز قابل استفاده است.

ورق گرید A516، نوعی فولاد کربنی با کیفیت بالا، تحت استاندارد ASTM A516/ASME SA516 تولید می‌شود و به دلیل مقاومت مطلوب در برابر فشار و دماهای بالا، به عنوان ورق مخزنی یا آتشخوار شناخته شده است. این ورق در چهار گرید 55، 60، 65 و 70 عرضه می‌گردد که گرید 70 به سبب مقاومت تسلیم 260 مگاپاسکال و چقرمگی مناسب، پرکاربردترین نوع آن است. در این مقاله، مشخصات فنی، ویژگی‌ها، کاربردها و تفاوت‌های گریدهای A516 مورد بررسی قرار می‌گیرد.

ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی ورق A516 بر اساس گرید متغیر است. برای گرید 70، که رایج‌ترین نوع آن محسوب می‌شود، مقادیر به شرح زیر است:

  • کربن (C): 0.27 تا 0.31 درصد
  • منگنز (Mn): 0.85 تا 1.20 درصد
  • سیلیکون (Si): 0.15 تا 0.40 درصد
  • فسفر (P): حداکثر 0.035 درصد
  • گوگرد (S): حداکثر 0.035 درصد

افزایش میزان کربن در گرید 70 نسبت به گریدهای پایین‌تر، مقاومت را بهبود می‌بخشد، اما جوش‌پذیری همچنان حفظ می‌شود.

تفاوت گریدهای A516

گریدهای A516 از نظر مقاومت تسلیم و کاربرد متفاوت‌اند:

  • گرید 55: با مقاومت تسلیم 205 مگاپاسکال، مناسب مخازن با فشار کم.
  • گرید 60: با مقاومت تسلیم 220 مگاپاسکال، برای بویلرهای کوچک.
  • گرید 65: با مقاومت تسلیم 240 مگاپاسکال، در تجهیزات پتروشیمی.
  • گرید 70: با مقاومت تسلیم 260 مگاپاسکال، ایده‌آل برای مخازن فشار بالا و محیط‌های ترش (استاندارد NACE).

گرید 70 به دلیل مقاومت و چقرمگی بالاتر، در صنایع سنگین ترجیح داده می‌شود.

ویژگی‌ها و مزایا

  1. مقاومت در برابر فشار و دما: قابلیت تحمل دما تا 530 درجه سانتی‌گراد.
  2. جوش‌پذیری: سازگار با روش‌های جوشکاری قوسی و مقاومتی.
  3. شکل‌پذیری: مناسب برای خم‌کاری و ساخت مخازن عدسی.
  4. دوام: مقاوم در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی با استاندارد NACE.

کاربردها

ورق A516 در صنایع زیر به کار می‌رود:

  • نفت و گاز: مخازن تحت فشار، بویلرها و خطوط لوله.
  • پتروشیمی: برج‌های تقطیر و راکتورها.
  • انرژی: دیگ‌های بخار و تجهیزات نیروگاهی.
  • صنایع عمومی: کانتینرها و سازه‌های فلزی سنگین.

نتیجه‌گیری

ورق گرید A516، به‌ویژه گرید 70، با مقاومت تسلیم 260 مگاپاسکال و خواص مکانیکی برجسته، گزینه‌ای مناسب برای مخازن تحت فشار و تجهیزات صنعتی است. گریدهای 55، 60 و 65 برای کاربردهای سبک‌تر طراحی شده‌اند، اما گرید 70 در پروژه‌های سنگین و شرایط سخت برتری دارد. انتخاب تأمین‌کننده‌ای معتبر، کیفیت و کارایی این ورق را تضمین می‌کند.

هنگام انتخاب ورق فولادی A516، اعتماد به تأمین‌کننده‌ای با کیفیت تضمین‌شده و خدمات حرفه‌ای اهمیت بسزایی دارد. شرکت استاکو، به‌عنوان واردکننده و تأمین‌کننده باتجربه، ورق‌های A516 را در گریدهای 55، 60، 65 و 70 با استاندارد ASTM A516/ASME SA516 از منابع معتبر جهانی تأمین می‌کند تا اطمینان از کیفیت و عملکرد مطلوب فراهم شود.

مزایای انتخاب استاکو شامل قیمت‌های رقابتی، تحویل به‌موقع و تنوع بالای موجودی است. ما با تأمین این ورق‌ها از تولیدکنندگان برتر بین‌المللی، نیازهای پروژه‌های شما در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و انرژی را به‌طور کامل برآورده می‌کنیم. تیم پشتیبانی فنی استاکو با ارائه مشاوره دقیق، شما را در انتخاب گرید مناسب A516 برای کاربردهای خاص یاری می‌دهد. با استاکو، نه‌تنها محصولی باکیفیت دریافت می‌کنید، بلکه از همکاری با شریکی قابل اعتماد برای موفقیت پروژه‌هایتان بهره‌مند می‌شوید.

آیا می‌خواهید اطلاعات بیشتری در مورد مشخصات فنی، انواع و کاربردهای دیگر پروفیل‌های فولادی به دست آورید؟

لطفا سوالات خود را بپرسید یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *