فولاد زنگ نزن

دسته‌بندی: مقاطع تخت فولادی

اطلاعات کوتاه محصول

فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) آلیاژی از آهن، کروم و نیکل است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، در صنایع مختلف مانند آشپزخانه، پزشکی، خودروسازی و ساخت‌وساز کاربرد دارد. این فولاد به سه دسته اصلی سری 200، سری 300 و سری 400 تقسیم می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. رده‌های اصلی آن شامل آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوپلکس و رسوب‌سخت‌شونده است.

سایزهای مختلف فولاد زنگ نزن

هیچ داده ای یافت نشد
هیچ داده ای یافت نشد

اشتراک‌گذاری این محصول:

توضیحات

فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل، آلیاژی از آهن است که با افزودن حداقل 10.5 درصد کروم و اغلب مقادیری نیکل، مولیبدن و سایر عناصر، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی پیدا می‌کند. این ویژگی به دلیل تشکیل لایه اکسید کروم روی سطح فولاد است که از نفوذ اکسیژن به لایه‌های زیرین جلوگیری کرده و حتی در صورت آسیب، قابلیت ترمیم خود را دارد. فولادهای زنگ نزن به طور کلی به سه دسته اصلی سری 200، سری 300 و سری 400 تقسیم می‌شوند، و هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. همچنین، این فولاد در رده‌های ساختاری مختلف تولید می‌شود:

  1. آستنیتی: پرکاربردترین نوع، غیرمغناطیسی با مقاومت عالی در برابر خوردگی. سری 300 (مانند 304، 309، 310، 316) و سری 200 از این نوع هستند. گرید 304 به دلیل مقاومت و شکل‌پذیری خوب در لوازم آشپزخانه (مانند سینک، قاشق و چنگال) و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. گرید 309 و 310 به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا در کوره‌ها و مبدل‌های حرارتی کاربرد دارند. گرید 316 با افزودن مولیبدن، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی شیمیایی دارد و در محیط‌های دریایی استفاده می‌شود. سری 200 (مانند 201 و 202) نیکل کمتری دارد و ارزان‌تر است، اما مقاومت کمتری نسبت به سری 300 دارد و در کاربردهای عمومی‌تر مانند ظروف ارزان‌قیمت استفاده می‌شود.

  2. فریتی: مغناطیسی، با مقاومت خوب در برابر خوردگی اما کمتر از آستنیتی. سری 400 (مانند 430 و 409) در این دسته قرار می‌گیرند و در اگزوز خودروها و لوازم خانگی کاربرد دارند.

  3. مارتنزیتی: سخت و مقاوم، اما با مقاومت کمتر در برابر خوردگی. گریدهای سری 400 (مانند 410 و 420) در این دسته هستند و در ساخت ابزارآلات، چاقو و قطعات صنعتی استفاده می‌شوند.

  4. دوپلکس: ترکیبی از آستنیتی و فریتی، با استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی. در صنایع نفت و گاز (مانند خطوط لوله) کاربرد دارد.

  5. رسوب‌سخت‌شونده: با استحکام بالا و قابلیت سخت‌کاری از طریق عملیات حرارتی، در صنایع هوافضا و کاربردهای خاص استفاده می‌شود.

فولاد زنگ نزن به دلیل استحکام، دوام و ظاهر براق، انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت و زیبایی ظاهری دارند. کشف این آلیاژ در سال 1913 توسط هری بریرلی به صورت تصادفی انجام شد، زمانی که او متوجه شد آلیاژی با 14 درصد کروم در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است. امروزه فولاد زنگ نزن در صنایع مختلف از جمله هوافضا، پتروشیمی، و دکوراسیون داخلی نقش کلیدی دارد.

خواص مکانیکی

استاندارد ASTM A240/A240 M

Description Type 304
Proof Stress 0.2% (MPa) 205
Tensile strength (MPa) 515
Elongation A5 (%) 40
Hardness HB: 201, HRB: 92

ترکیب شیمیایی

استاندارد ASTM A240/A240 M

Description Type 304
UNS No S30400
EN 1.4301
AISI 304
Carbon © 0.07
Silicon (Si) 0.75
Manganese (Mn) 2.00
Phosphorus (P) 0.045
Sulphur (S) 0.030
Chromium (Cr) 17.50 – 19.50
Molybdenum (Mo)
Nickel (Ni) 8.00 – 10.50
Nitrogen (N) 0.10

کارشناسان متخصص در واحد فروش

شما می‌توانید از راه‌های مختلفی با کارشناسان حرفه‌ای ما در ارتباط باشید. تیم ما از طریق تماس تلفنی، پیامک، ایمیل، و شبکه‌های اجتماعی آماده پاسخگویی به تمامی سوالات و نیازهای شما است. کارشناسان ما با دقت و سرعت بالا به درخواست‌های شما رسیدگی می‌کنند و در کوتاه‌ترین زمان ممکن با شما تماس خواهند گرفت تا بهترین راه‌ حل‌ها و پیشنهادات را ارائه دهند. رضایت شما اولویت ماست، پس با اطمینان کامل با ما در ارتباط باشید و تجربه‌ای مطمئن از خدمات ما داشته باشید.

سوالات متداول

برای اطلاع از پرسش های متداول بیشتر و پاسخ آن به صفحه سوالات متداول مراجعه کنید

فولاد زنگ نزن چیست و چه کاربردهایی در صنایع مختلف دارد؟
فولاد زنگ نزن آلیاژی از آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، در صنایع متنوعی مانند ساخت لوازم آشپزخانه (سینک، قاشق و چنگال)، تجهیزات پزشکی (ابزار جراحی)، خودروسازی (اگزوز)، ساخت‌وساز (نما و سازه)، و صنایع نفت و گاز (لوله‌ها و مخازن) استفاده می‌شود. این فولاد در انواع آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوپلکس و رسوب‌سخت‌شونده تولید شده و هر نوع کاربردهای خاص خود را دارد.
تفاوت بین فولاد زنگ نزن سری 200، 300 و 400 چیست؟
فولاد زنگ نزن آلیاژی از آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، در صنایع متنوعی مانند ساخت لوازم آشپزخانه (سینک، قاشق و چنگال)، تجهیزات پزشکی (ابزار جراحی)، خودروسازی (اگزوز)، ساخت‌وساز (نما و سازه)، و صنایع نفت و گاز (لوله‌ها و مخازن) استفاده می‌شود. این فولاد در انواع آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوپلکس و رسوب‌سخت‌شونده تولید شده و هر نوع کاربردهای خاص خود را دارد.
چگونه می‌توان از زنگ زدن فولاد زنگ نزن جلوگیری کرد؟
اگرچه فولاد زنگ نزن مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارد، برای جلوگیری از خوردگی در شرایط خاص باید سطح آن تمیز نگه داشته شود تا لایه اکسید کروم حفظ شود. استفاده از شوینده‌های غیراسیدی، اجتناب از تماس طولانی با نمک یا مواد شیمیایی خورنده، و خشک کردن سطح پس از شستشو توصیه می‌شود. همچنین، انتخاب گرید مناسب (مانند 316 برای محیط‌های دریایی) و اعمال پوشش‌های محافظ در شرایط سخت می‌تواند به افزایش عمر مفید کمک کند.
کاربردهای فولاد زنگ نزن 304 و 316 در صنایع چیست؟
گرید 304، به دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و شکل‌پذیری، در ساخت لوازم آشپزخانه (مانند سینک و ظروف)، تجهیزات پزشکی، و سازه‌های معماری استفاده می‌شود. گرید 316، با افزودن مولیبدن، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی شیمیایی و محیط‌های شور (مانند آب دریا) دارد و در صنایع دریایی (قطعات کشتی)، شیمیایی (مخازن) و پزشکی (ایمپلنت‌ها) کاربرد دارد.
چرا فولاد زنگ نزن 309 و 310 برای محیط‌های با دمای بالا مناسب هستند؟
فولاد زنگ نزن 309 و 310 (آستنیتی) به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و دمای بالا (تا 1100 درجه سانتی‌گراد برای 310) دارند. این گریدها در کوره‌های صنعتی، مبدل‌های حرارتی، بویلرها و قطعات موتورهای جت استفاده می‌شوند، زیرا ساختار پایدار آستنیتی آن‌ها در دماهای بالا حفظ شده و از ترک‌خوردگی یا تغییر شکل جلوگیری می‌کند.