گالوانیزه گرم یکی از روشهای متداول برای گالوانیزه کردن فولاد است. گالوانیزه گرم، پروسه پوشش دهی فولاد با روی است که به هنگام غوطه وری فولاد در حمام مذاب فلز روی با دمای حدودی 450 °C، با سطح فولاد (زیر لایه)به شکل آلیاژی ترکیب می گردد. فلز روی خالص در تماس با اتمسفر با اکسیژن ترکیب شده و اکسید روی (ZnO) را تشکیل می دهد. این اکسید در ادامه با دی اکسید کربن محیط واکنش داده و کربنات روی (ZnCO3) به شکل یک لایه نسبتا مقاوم بر روی سطح زیر لایه فولادی تشکیل می گرددکه در شرایط مختلف از زیر لایه در برابر خوردگی محیط محافظت می نماید. امروزه ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت مطلوب در برابر خوردگی و قیمت بسیار پایین تر از فولاد زنگ نزن به عنوان ماده مصرفی در طیف گسترده ای از کاربری ها مورد استفاده قرار می گیرد. ورق گالوانیزه جوش پذیری مطلوبی داشته و می تواند تا دمای حدود 200 °C مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از ورق گالوانیزه در دماهای بالاتر از 200 °C می تواند موجب لایه لایه شدن پوشش در فصل مشترک پوشش و زیرلایه فولادی گردد. در مورد نحوه حفاظت از فولاد در اثر گالوانیزه گرم توجه به دو نکته ضروری است: 1) لایه محافظ ایجاد شده از تماس فولاد با اتمسفر جلوگیری کرده و نرخ خوردگی را کاهش می دهد. 2) در سری الکتروموتیو عناصر فلز روی نسبت به آهن درجه فعالیت بالاتری دارد. به عبارتی در کوپل گالوانیکی بین فلز روی و آهن، فلز روی دچار خوردگی می شود. این ویژگی از آن جهت اهمیت دارد که اگر در حین فرایند گالوانیزاسیون بنا به هر دلیلی قسمتی از فولاد مورد پوشش دهی قرار نگیرد، عمل حفاظت همچنان ادامه می یابد. این ویژگی به عنوان مثال در ورقهای قلع اندود (Tinplate) وجود ندارد و در اثر آسیب به بخشی از پوشش قلع، زیر لایه فولادی از همان ناحیه به شدت تخریب می گردد. فرایند گالوانیزاسیون: فرایند گالوانیزه گرم را می توان در چند مرحله زیر خلاصه نمود: 1) چربی زدایی فولاد در محلول قلیایی 2) شستشوی فولاد برای از بین بردن باقیمانده محلول قلیایی 3) فرایند اسید شویی فولاد برای از بین بردن اکسیدهای سطحی (اکسید آهن 2 و3 ظرفیتی) 4) شستشوی مجدد فولاد برای از بین بردن محلول اسیدی 5) افزودن فلاکس (معمولا کلرید آمونیوم روی) به سطح فولاد به منظور جلوگیری از اکسیداسیون مجدد سطح در اثر تماس با اتمسفر محیط (افزودن فلاکس به سطح فولاد باعث بهبود قابلیت ترشوندگی سطح فولاد، پوشش بهتر روی بر روی سطح و در نهایت بهبود چسبندگی پوشش به زیر لایه می گردد.) 6) غوطه وری فولاد درون حمام مذاب روی و نگهداری در حمام تا هم دما شدن فولاد و حمام مذاب 7) خروج فولاد از حمام و سرمایش کنترل شده تا دمای محیط ورق گالوانیزه که کاربرد وسیعی در ساخت پنل های سقف و دیوار، قطعات بدنه اتومبیل، ساخت تابلوهای برق و … دارد، از گالوانیزاسیون پیوسته رول های گرم نورد به دست می آید. ضخامت پوشش روی (عددz) بسته به سفارش و نوع کاربری متفاوت است. حداقل ضخامت پوشش روی لازم برای حفاظت از زیر لایه فولادی توسط استاندارد BS EN ISO 1461 و با توجه به ضخامت زیر لایه تعیین می گردد. ضخامت فلز روی عموما با فاکتور z مشخص می گردد که بیانگر میزان گرم فلز روی موجود در هر دو سطح (زیر و رو) از یک متر مربع از ورق می باشد. ورق های گالوانیزه موجود عموما دارای فاکتور z با مقادیر 120، 180، 200 و 275 می باشند. امروزه به غیر از گالوانیزه گرم روش های پیشرفته تری همچون الکترو گالوانیزاسیون برای ایجاد پوشش فلز روی بر روی سطح به کار گرفته می شود.